วิธีทดสอบผลิตภัณฑ์ยาง
วัดความแข็งของชอร์ A ตามมาตรฐาน DIN 53505
วิธีนี้ถูกคิดค้นโดยอัลเบิร์ต เอฟ. ชอร์ในปี ค.ศ. 1920 และปัจจุบันเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดในการวัดคอลลอยด์แบบยืดหยุ่น
พื้นผิวของเครื่องตรวจจับต้องเป็นพื้นผิวเรียบและขนานกัน ต้องอ่านหมายเลขการทดสอบหลังจากพัก 3 วินาที ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว การวัด Shore A จะใช้สำหรับการพัฒนาวัสดุและการปล่อยสูตรวัตถุดิบ สำหรับวัสดุที่จับต้องได้เท่านั้น วิธีนี้ใช้ได้เฉพาะบนสมมติฐานที่มีความหนาและพื้นผิวเรียบเท่านั้น ชอร์ A เหมาะสำหรับการตรวจวัดความแข็งตั้งแต่ 10 ถึง 90 ความแข็งเกิน 90 ต้องวัดโดยชอร์ D ไม่เหมาะสำหรับการตรวจวัดความแข็งของคอลลอยด์ยืดหยุ่น .
อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง
- เครื่องทดสอบความแข็งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ และต้องระบุความแข็ง Shore A หรือเครื่องทดสอบความแข็ง Shore D และระบุหมายเลขประจำตัวและหมายเลขการผลิตของผู้ผลิต'
- ค่าการแบ่งมาตราส่วนต้องมีหน่วยความแข็ง และช่วงเวลาระหว่างตาชั่งต้อง ≥1 มม.
-รูปร่างและขนาดของตัวรีดและพื้นผิวของโครงยึดต้องเป็นไปตามรูปที่ 1
-ค่าความยืดหยุ่นของผู้ทดสอบคำนวณโดยการใช้แรงกับตัวที่อัดซึ่งเกิดจากน้ำหนัก
ค่าความยืดหยุ่นทางทฤษฎีแสดงไว้ในตารางที่ 1 โดยปัดเศษเป็น 5mN
- เครื่องทดสอบความแข็ง Shore A และ Shore D ให้ค่าความคลาดเคลื่อน ±1 การใช้เครื่องมือภายในต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้ใช้อย่างต่อเนื่อง เมื่อใช้เพื่อตรวจจับข้อมูลที่มีผลผูกพัน (เช่น การทดสอบการยอมรับ ฯลฯ) ผู้ทดสอบต้องเป็นไปตาม DIN51220 ซึ่งได้รับการทดสอบปีละครั้งโดยหน่วยงานทดสอบอย่างเป็นทางการ
วัดร่างกาย
รูปร่าง:
เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นที่ทดสอบต้อง ≥35 มม. ต้องเรียบและแบน พื้นผิวของตัวทดสอบต้องเคลือบด้วยแป้งเมื่อทดสอบความแข็งของชอร์ A ความหนาของตัวทดสอบต้อง ≥6mm
การวัดความแข็ง
ความแข็งเป็นตัวแปรสำคัญอย่างหนึ่งในเทคโนโลยียาง องค์กร German Freudenberg Process Seals ได้กำหนดความแข็งมาตรฐานของวัสดุอีลาสโตเมอร์ทั้งหมดไว้อย่างชัดเจน (เช่น 70EPDM 291) แม้ว่าจะมีวิธีการมาตรฐานต่างๆ มากมายในการวัดความแข็ง แต่เสมอ เพื่อวัดความลึกที่เครื่องตรวจจับคงที่สามารถบีบเข้าไปในคอลลอยด์ภายใต้แรงบางอย่าง
การวัดการเปลี่ยนแปลงระดับเสียง
ของเหลวและก๊าซมีผลต่อคอลลอยด์ยืดหยุ่นในรูปแบบต่างๆ ที่นี่ผู้คนแยกแยะระหว่างสื่อเคมีและสื่อทางกายภาพ ตัวกลางเคมีทำปฏิกิริยากับคอลลอยด์แบบยืดหยุ่นและสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของคอลลอยด์อย่างกลับไม่ได้ เช่น การแยกตัวในจุดเชื่อมโยงของห่วงโซ่ส่วนประกอบ (= การสูญเสียความยืดหยุ่น) หรือโดยการสร้างจุดเชื่อมโยงเพิ่มเติม (= วัสดุแข็งตัว) สื่อบางชนิดจะโจมตีสายโมเลกุลของคอลลอยด์ยืดหยุ่นและทำลายมัน สื่อที่ใช้งานทางกายภาพสามารถทำให้สองกระบวนการเกิดขึ้นพร้อมกัน:
NS. ดูดซับสื่อผ่านคอลลอยด์ยืดหยุ่น
NS. แยกส่วนประกอบส่วนผสมที่ละลายน้ำได้ (เช่น น้ำยาปรับผ้านุ่ม) ออกจากคอลลอยด์แบบยืดหยุ่น
กระบวนการนี้สามารถกำหนดได้โดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร ถ้า a มากกว่า b มันคือการขยาย หรือถ้า b มากกว่า a แสดงว่ากำลังหดตัว
กระบวนการขยายโดยทั่วไปไม่สามารถย้อนกลับได้
ระดับของการเปลี่ยนแปลงปริมาณถูกจำกัดโดยปัจจัยต่อไปนี้:
-ประเภทของสื่อ
-โครงสร้างของคอลลอยด์ยืดหยุ่น
-อุณหภูมิ
-ความหนา
- สภาวะการคลายตัวของคอลลอยด์ (ผลจะมากขึ้นในสภาวะผ่อนคลายและน้อยลงในสภาวะการกดทับ)
เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของเครือข่ายของคอลลอยด์ยืดหยุ่น การขยายตัวมีจำกัด กล่าวคือ จะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากถึงค่าส่วนเพิ่มที่แน่นอน
บีบร่องรอยของคอลลอยด์ยืดหยุ่น
ตามมาตรฐาน DIN 53 517 หรือ DIN ISO 815 หรือ ASTM D 395 ร่องรอยของการเสียรูปของการอัดรีดจะถูกวัดภายใต้การอัดรีดแบบต่อเนื่อง สะท้อนถึงการเสียรูปของวัสดุที่ทดสอบ มีวิธีการทดสอบมากมายสำหรับคอลลอยด์แบบยืดหยุ่น เช่น ความต้านทานแรงดึง อธิบายคุณภาพและลักษณะของวัสดุ เครื่องหมายการอัดรีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องใส่ใจก่อนใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สำหรับการปิดผนึกหรือแผ่นรอง การเยื้องเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ
เครื่องหมายบีบ
การเยื้องเป็นมาตรฐานสำหรับการประเมินการสะท้อนกลับของคอลลอยด์แบบยืดหยุ่นหลังจากการบีบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน